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La forge est l’ensemble des méthodes employées pour transformer un métal en de différentes formes. Au nombre de ces types, se distingue quelques-uns qui s’avèrent incontournables aux forgerons dans son œuvre de transformation de métal. Quels sont les différents types de forges industrielles ? Découvrez-les maintenant.
Forge à chaud
La forge à chaud est la réalisation parfaite d’une modification et d’une maniabilité efficace de certains métaux (les alliages en aluminium, les cuivres, l’acier, etc.) afin d'obtenir des formes variées de pièces. Pour tout apprendre sur ces méthodes, consultez https://info-industrie.fr/, un site qui vous renseigne au mieux sur les questions de l’industrie. En effet, la forge à chaude évite la ductilité qui pourrait réduire la température à plus faible degré en maintenant tout au long du processus le degré de température. Cela facilite le traitement et la production des métaux. L’utilisation du degré de température de la forge à chaud diffèrent d'un objet métal à un autre. Parmi tant d’autre, on peut citer :
- la température de 300 et 460 ° pour les alliages en aluminium ;
- la température de 750° à 1040° pour les cuivres ;
- la température de 1250° pour l'acier.
Forge à mi-chaud
Comme l’annonce son nom, ce type de forge se réalisent à base d’une température varie entre 74° à 1000°. Cette dernière est beaucoup plus utilisée sur les métaux ayant subi un chauffage afin de donner une déformation précise. La forge à moitié chaude est caractérisée par son efficacité à réaliser des précisions nettes dans la transformation et la réalisation des formes pour obtenir des pièces.
Forge à froid
À ce niveau, le mode d'utilisation de la forge à froid permet le contrôle parfait du fibrage à la transformation de la pièce et de diriger en fonction des contraintes mécaniques d'utilisation. Ce type de forge se réalise selon une température ambiante et nécessite une forte pression dans la réussite de la déformation du métal. Elle assure la malléabilité sans recristallisation, la croissance du métal, la fracture métallique.
Forge par extrusion
Cette forme de forge fait partie des plus récentes. En effet, elle s’applique dans une température ambiante. Suite à son adoption, on obtient des formes de pièces bien précises. Une réalisation par extrusion entre directement dans les créations des équipements. Elle est donc souvent employée dans les usines. Mais, une forge d’extrusion est appliquée aux pièces dont le poids atteint moyennement les un kilogramme.
Forge libre
La forge dite libre est la plus ancienne des techniques dont faisait recours pour travailler les métaux. En étant d’une température chaude, elle offre des pièces bruite qui subissent en amont diverses transformations avant d’être utilisé. Contrairement à d’autres types de forges, la forge libre ne nécessite pas l’usage des outils spécifiques. Ses réalisations sont aussi très utiles et produites en série.
Forge par laminage
En voici une autre technique de forge beaucoup plus pratiquée dans la conception des plastiques. Se pratiquant à chaud, cette forge favorise la conception des poutrelles, des tubes, des tôles, des rails et bien d’autres pièces. En résumé, ce sont autant de forges dont on peut se servir pour obtenir des réalisations et bien aussi des pièces précises.
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